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这几天刚好在一家焦化厂试用。试用3天，循环氨水悬浮物已下降50%、油份下降40%。今天为了帮助客户处理初冷器冷凝液，把加药装置转移给初冷器混合冷凝液加药。循环氨水13:00停药，停药前，机械化澄清槽基本无浮油，循环氨水取样瓶的氨水表面基本无浮油，无焦油挂壁（减粘附能力），静置1小时，瓶底沉积物很少。14:30（停药1.5小时）、15:30（停药2.5小时），此时系统中仍残留一部分药剂，观察机械化澄清槽表面存在很多浮油，循环氨水取样，发现瓶内氨水表面存在较多浮油，但基本不挂壁（因仍残留药剂），静置1小时后，瓶底有很多沉积物。
初冷器冷凝液的处理：13:30开始加药，初冷器煤气阻力2200pa左右，去除推焦影响，14:30-21:30，初冷器阻力平均值在1900pa左右，目前仍在加药，预计2-4天，阻力可降至1200左右（此前一年内，客户初冷器阻力基本在2000pa-2800pa）。
以下为焦油氨水分离剂的更详细信息。
产品描述与应用：
■焦油氨水分离剂是一种油基破乳剂、减粘剂。
■主要应用于油包水型乳化液的破乳及油水分离。
■尤其是在焦化厂的焦油氨水分离、冲洗液及焦油深加工的焦油脱水中有特效。
■对降低焦油水分并维持焦油水分相对稳定非常有效。
■减粘：①降低油相的粘度；②降低油的粘结性，防止油和悬浮物在设备和管道表面粘结沉积。
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氨水
即便是把氨水里面的焦油全部分离出来，氨水本身的性质依然会对生产工艺和操作成本带来直接的影响。我们认为清洁的氨水依然会造成生产系统的腐蚀和结垢。
氨水导致腐蚀产生的主要原因是因为在氨水中存在氨、氰化物，h2s, co2和其他污染物。基本上杜绝腐蚀产生的措施很少。
拥有一批高素质、高效率的经营管理人才并建立了一套完整的管理体系，为客户得到优质 服务提供了坚强的后盾。
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