一、 用途与简介；
玻纤微波干燥定型是一项新技术，具有加热均匀、干燥速度快、不变色、质量好，有利于连续化和自动化生产一系列优点。
玻纤微波干燥与众不同的特点是热量不是物体外表传入，而是微波透过纤在物料内部被所含的水份吸收直接加热。由于物料的表面水份的蒸发，因此，物料内部温度高于表面。使物料内部形成向外的压力差，加速了水份的表面迁移，所以微波干燥玻纤的速度远大于对流干燥速度快20-30倍。比远红外和蒸气干燥能耗降低35%以上。同时由于干燥均匀提高成品率10%以上。
二、 工作原理
微波源采用连续波磁控管作为微波的震荡源。磁控管是一种正交场微波电子管，直流电场和恒定磁场相互垂直。磁控管的阳极是由一个复杂的谐振腔组成。他们相互间又有电磁偶合，因此阳极块是微波的选频网络，磁控管阴极发射出来的电子，首先受到直流电场的作用，产生向阳极方向运动的速度，由于这一速度的出现，电子将受到磁场的作用，以角度向弯曲。因此电子从阴极向阳极流动过程中，以输摆轨迹运动，在高频场与电子云同步的条件下，电子的轨迹向阳极方向提升，形成电子输幅。在输幅中，电子在与高频场同步行进时，将位能转换成高频场的能量，使高频场幅增加。磁控管形成稳定的振荡。磁控管起振后，储藏在谐振腔内的超高频能量偶合输出连续波，磁控管以电子为媒介，直流转换为超高频能量。zui后，通过波导管输出足够功率的微波能源。玻璃纤维由融化的玻璃液经过铂漏板直接拉丝而成。在制作过程中使用浸润剂乳液，它是一种有机硅偶联剂、助剂和不混合而成。因此拉制后的玻璃纤维丝中含有8%-10%玻璃纤维浸润液需要干燥。干燥过程除去浸润残留的水份外，还要求在加热的过程中使成膜剂中的有机物固化成膜，使玻璃纤维具有良好的憎水性和后加工所要求的黏附性。于是它要求：脱水干燥均匀，即缠绕绕绕玻璃纤维纱筒上内外层应，提高其化学吸附和紧密粘附的进程。玻璃纤维波干燥是一项新技术，具有加热均匀、干燥速度快、不变色质量好，具有连续化和自动化等一系列优点。玻璃纤维微波干燥与传统干燥不同的特点是：热量不是从物体表面传入，而是微波穿透玻璃纤维在物体内部被物体所含的水分吸收，导致物体内部水分子间相互摩擦而产生热量。物体内部温度高于外表温度，使物体内外形成压力差，加速内部水分向外迁移。所以微波干燥玻璃纤维的速率远大于对流干燥，微波干燥与对流干燥的速度值差接近20倍左右。与远红外干燥和蒸汽干燥相比，在能耗上降低了30%以上。同时因为微波干燥的均匀性等等因数，使玻璃纤维采用微波干燥与其它传统干燥方式相比提高成品率达10%以上。
玻璃纤维的极限含水率很低，约0.2%左右，湿料中的水分大多数为结合水，是微波干燥过程中zui容易除去的水分。用微波烘干玻纤，我公司新研发的微波源提水率能达到0.92kg/kwh。可以根据玻纤产品的形态、规格、湿料处理量、含水率以及干燥温度等不同要求和特点来设计制造微波玻璃纤维烘干设备。本公司负责指导安装调试，参与生产试运行。
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：周川
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