模具硅胶lign=justify>●产品介绍
·hy-e605为加成型模具有机硅橡胶，通常也称双组份室温硫化加成型有机硅橡胶（以下简称硅橡胶）。硅橡胶a、b组份都为可流动性的液体，其中a组份含铂金催化剂和其它助剂，双组份混合后可室温固化也可加温固化。
●产品特点
·不受制品厚度限制,可深度固化；
·低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%；
·具有优良的耐高温性，温度可以达到200-300度；
·食品级，无毒无味，通过fda食品级认证；
·具备良好的抗拉、抗撕裂力，柔软易上色；
·流动性好，易灌注；既可室温固化也可加温固化，操作简便；
●技术参数
特性
单位
参数
混合前粘度（25℃，65％rh）
e605　（a）
cp
2000 1000/-1500
e605　（b）
cp
1500 1000/-1000
混合后物性（25℃，65％rh）
混合比例
(重量比)
a：b = 1：1
颜 色
/
半透明
混合后粘度
cp
2000 1000/-1500
操作时间　(25℃）
min
30-45
固化时间　(25℃）
h
3~4
硬 度 ( shore a )
/
5±2
拉伸强度
mpa
2.5 1/-0.5
撕裂强度
kn/m
8 4/-3
断裂伸长率
≥%
400
*粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。
●用 途
·可用于食品类难脱模超软硅胶模具的灌模制作；
·手工皂、蜡烛硅胶模具的制作；
·仿真假体类成品的制作，如面具、性用品、硅胶皮；
·柔软垫片成品的制作；
·如用于特殊用途需要了解清楚方可使用；
·也可根据客户产品要求特调生产。
●使用方法及注意事项
·将a、b两组分按重量1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。室温（25度）30分钟操作时间，3-4小时完全固化；有真空机的前提下，可考虑加温60-120度，可在数十分分钟内完全固化；胶料应密封贮存，混合好的胶料在规定时间内一次用完，避免胶料固化造成浪费；
·避免胶料和含氮（n），磷（p），硫（s），锡（sn），铅（pb），汞（hg），醇类，水等接触，例如有机锡化合物及含有机锡的硅橡胶硫磺、硫化物以及含硫的橡胶、氨类化合物以及含氨的材料，也不能接触调过缩合型胶的容器或模种，否则，加成型液体硅橡胶会出现表面发粘、固化不完全甚至不固化等现象；
·操作时要和使用过缩合型硅胶的容器区分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶，避免出现不固化或者表面发粘现象、固化不完全迹象甚至不固化等现象，同时应避免如油泥、各类粘土、原子灰、焊锡的接触，如不可避免，请联系我司。
包装规格
·包装规格： a：20kg b：20kg
·包装规格： a：25kg b：25kg
·包装规格： a：200kg b：200kg
贮存及运输
·室温25℃下，不打开包装，12个月
·模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。
·此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
本文相关词条解释
固化
cure(一)涂填或挤灌铅膏后的铅酸蓄电池极板，在一定温度和湿度的固化室中失水，原来的可塑性铅膏定型凝结成微孔均匀的多孔固体的过程，是铅酸蓄电池极板最后成型的重要工序。固化后的极板称“生极板”。固化是复杂的物理、化学变化过程，主要包括：游离金属铅的氧化；失水并形成孔隙；铅膏物相的再结晶等。(二)是指在涂料中加入固化剂，与成膜物质发生交联反应而干燥成膜的过程。这一过程是依靠合成树脂和固化剂分子结构上的活性基团来实现的。
硅胶
般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。按其组成形状分为挤出硅胶和模压硅胶。无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和 硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而 硅胶结构图 制得。硅胶属非晶态物质，其化学分子式为msio2 ．nh2o。不溶于水和任何 溶剂，无毒无味， 化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和 物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有si-c键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键（-si-o-si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上。挤出硅胶比较常见，例如家用的电饭煲上的密封圈，称之为电饭煲硅胶密封圈。模压硅胶比较复杂一点，形状不规则，包括硅胶碗，硅胶冰格，硅胶蛋糕模等等。

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