摇臂钻床安全操作规程 （一）
一、工作前 1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 2、检查油箱、油标中油量是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑油图表规定做好润滑工作，然后接通电源。 3、停机8小时以上再使用设备时，应先低速运转3~5分钟，确认润滑系统畅通、各部件运转正常后方可开始工作。 二、工作中 1、严禁超性能使用机床。若发现保险结合子自动脱开停止运转时，必须立即停车并查明原因。 2、禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品。 3、加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工件重量、形状选择安全可靠的吊具和吊装方法。 4、装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。
钻头的刃磨不好会照成摇臂钻床钻孔效率提不高，导致钻头容易断裂。钻出的底孔和想要的孔径有差距，准确度无法保证。或钻深孔时容易偏离中心，所以钻头的刃磨十分的关键。
顶部钻头的转角处主刃和副切削刃衔接的，磨适合宽度过渡刃，试用范围顶角在70-75度之间。具体情况要根据加工材料和钻头的直径合理的调整。直径相对大的钻头需要修磨过渡刃，修磨圆弧刃更适合摇臂钻床加工使用。
加工较薄的铁皮件，用到的大钻头的刃磨要求刀尖角增大，而顶角减小，从而实现减小切削刃的负荷。关于摇臂钻床圆弧刃钻头，因为切削刃的添加，顶角平均值减小，实现了减轻切削刃单位长度的负荷。在刃磨时考虑加工需求，调整刃磨方式低损，达到想要的加工要求。
摇臂钻床安全操作规程 （二）
5、不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。 6、钻孔时，必须将主轴箱移到适当位置。钻较大孔时，主轴箱应尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可工作。 7、根据工件材质、钻削深度合理选用主轴转速和切削用量。在钻削深孔时必须经常抬起钻头清除切削。 8、钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。 9、钻头在钻孔过程中，不得停机。反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中。 10、工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆转动配合。 11、工件攻螺纹时使用操纵可逆结合子，使主轴反转，但必须注意将手柄置于固定槽中。 12、在进行主轴变速和变换进给量时，均必须停机进行。 13、移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。
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