实流检定是流量计量值传递的一项重要手段，通过实流检定可以有效的弥补干标过程中不能对气质条件、 安装条件等影响修正的缺陷，使得量值传递更加准确可靠。但在现场实流检定过程中，由于流量计处于露天条 件下，环境条件比较复杂，使得在每个流量点取样过程中温度会发生波动，检定规程中规定，在每个流量点的 检定过程中温度变化应不超过0.5 t：,在实际工作过程中，不同的检定工艺流程对温度波动的要求应该是不同 的，具体问题应具体分析，确定温度允许的波动范围，文章以移动式天然气计量标准装置在线实流检定为例， 分析在线实流检定的温度允许变化范围，为流量计的实流检定工作提供参考。蒸汽流量计
0.引言
移动式天然气计量标准装置采用的是标准表 法开展的量值传递，根据流体的质量守恒定律, 系统稳定后，相同时间内流过标准表和被检表的 质量流量是相同的，通过比较相同时间内标准表 和被检表的实际质量流量来计算示值误差。
但在实际应用过程中，由于环境条件的影响， 尤其在冬天和夏天，环境温度与管内流体温度温 差较大，尽管稳流时间较长，系统仍然很难达到 一绝对稳定的状态。管内温度的变化导致管容发 生变化，使得流经标准表和被检表处的质量流量 不相同，进而影响检定结果。标准装置检定的流 量计一般都是在1.0级及以下的，温度波动对检 定结果影响在0.05%是可以接受的。根据这一技 术指标计算不同流量点允许的温度变化范围。
1.标准装置简介
标准装置主要是由涡轮流量计、超声流量计、 温度变送器、压力变送器、在线气相色谱仪、流 量调节阀等组成，所有设备安装在一台特制的箱 式卡车上，结构原理图如图1所示。
把标准装置运输到天然气计量站内，与天然 气计量站内的计量系统串联安装，通过工艺管线 切换，对计量系统（计量橇）上的各路天然气流 量计进行在线实流检定。检定过程中，将标准涡 轮流量计与被检流量计所测量的标准流量值相比 较，经压力、温度、组分换算，计算得到被检流 量计的流量测量误差。在线实流检定工艺流程如 图2所示。
2.数据分析
2.1管道容积的计算
根据现场实际计算管道容积，被检表至标准 表处管道容积为：
2.3管容变化引入的误差
由于被检表与标准表处的工况条件相差很小， 在计算中可以用标准表处的工况条件近似代替被 检表处工况条件，所以管容引入检定结果的误 差为：
2.5温度允许的变化量
以q= 1 000 3为例，计算温度允许的变化 量,管输天然气为长输管线,大部分管线埋地,管内温度常年接近地温,可近似取管内温度为10 ℃，则：
将以上流量点绘成曲线，如图3所示。
由图3可以得出温度允许变化量与流量点的 关系：
=0. 0039 (9)
在进行流量计实流检定时，根据式（9)确定 检定流量点温度允许的波动范围，然后根据这一 标准确定稳流时间，开展检定工作。
在流量较大时，温度允许的波动范围较大, 式（5)中用t近似代替t1进行计算将不再成立, 但是在实际检定过程中温度的变化控制在0. 5 蚓以 内，故式（5)用于温度允许量的计算是成立的。
3.结论和建议
(1)由式（4)可知，温度的波动与管容的变 化成反比，即在检定流量点的取样过程中温度逐 渐升高时，被检表至标准表处的管容逐渐变小, 流经被检表处的质量流量小于标准表处的质量流 量，被检流量计的示值误差偏小。
(2)计量检定工艺流程_定，不同的流量点对 温度允许的波动范围不同，由小流量到大流量温度 允许的波动范围是线性逐渐变大的，在检定过程中, 可以根据设定流量点的流量计算温度允许的波动范 围，用于监控检定过程中温度的波动指标，判断温 度的波动是否对检定结果有较大的影响。
( 3) 在小流量点温度允许的波动范围较小, 故需要在小流量点采取相应的措施来减小温度对 检定结果的影响，具体建议如下：增加取样时间, 由式（6)可以看出，增加取样时间可以减小温 度波动对检定结果的影响。增加稳流时间，通过 增加稳流时间，减小取样时间内的温度变化，进 而减小温度波动对检定结果的影响。
（4）在大流量点，检定结果受温度波动影响 较小，可以适当缩短稳流时间，提高检定效率。
（5）在计量检定工艺流程设计中，在保证直管 段要求的前提下，可以尽量减小被检表至标准表之 间的管道容积，减小温度波动对检定结果的影响。